دستگاه بلیستر استیل

خلاصه:

قیمت برای شما

0 تومان

دستگاه بلیستر تمام اتوماتیک استیل ؛ راهکار پیشرفته برای بسته‌بندی کپسول نرم نیمه جامد

پس از تولید موفقیت‌آمیز کپسول‌های نرم ژلاتینی حاوی مکمل‌های نیمه جامد، مرحله حساس بسته‌بندی بلیستر (Blister Packaging) آغاز می‌شود. این مرحله نه تنها از محصول در برابر رطوبت، نور و آلودگی محافظت می‌کند، بلکه هویت برند و اطلاعات مصرف‌کننده را نیز به همراه دارد.
کپسول‌های نرم (Softgels) به دلیل ماهیت چرب، نرم و حساس خود، نیازمند دستگاه بلیستر تمام استیل با قابلیت تغذیه خودکار دقیق و سیستم پرینت داخلی هستند. دستگاه‌های معمولی که برای بسته‌بندی قرص‌های سخت طراحی شده‌اند، اغلب در تغذیه کپسول‌های نرم دچار گیرایی، چسبندگی یا آسیب به محصول می‌شوند.
در این محتوا، به بررسی مشخصات فنی، قابلیت پرینت، و الزامات یک دستگاه بلیستر تمام اتوماتیک استیل مناسب برای بسته‌بندی کپسول نرم نیمه جامد می‌پردازیم.

1. چرا استیل تمام؟ )اهمیت بدنه و(Hygiene
در بسته‌بندی محصولات مکمل، رعایت استانداردهای GMP و بهداشت الزامی است. دستگاه بلیستر باید دارای شرایط زیر باشد:

تماس مستقیم با محصول: تمام بخش‌هایی که با کپسول‌های نرم در تماس هستند (راهگاه‌های تغذیه، هاپر، قالب‌های forming) باید از استیل ضد زنگ AISI 316 ساخته شده باشند تا در برابر چربی و رطوبت کپسول‌ها مقاومت کرده و خورده نشوند .
بخش‌های غیر تماس: بدنه اصلی، درب‌ها و شاسی می‌توانند از استیل AISI 304 باشند که ضمن مقاومت بالا، قابلیت شستشوی آسان با مواد ضدعفونی‌کننده را دارند .
مقاومت در برابر خوردگی: ماهیت برخی مکمل‌های نیمه جامد (مانند روغن ماهی، ژل رویال) می‌تواند در طولانی مدت به قطعات غیر استیلی آسیب بزند. دستگاه تمام استیل تضمین‌کننده عمر طولانی و عدم آلودگی متقاطع است.

2. سیستم تغذیه خودکار (Feeding System) برای کپسول نرم
مهم‌ترین چالش در بلیستر کپسول نرم، تغذیه بدون آسیب است. بر خلاف قرص‌های سخت، کپسول نرم ممکن است به هم بچسبد یا در مسیر تغذیه گیر کند.
دستگاه مناسب باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

سیستم تغذیه ویبراتوری کنترل شده با :PLC برای حرکت آرام کپسول‌ها به سمت ریل‌های تغذیه بدون ایجاد ضربه یا تغییر شکل
ریل‌های تغذیه شیبدار و قابل تنظیم: برای کپسول‌های نرم با سایزها و اشکال مختلف (بیضی، لوزی، گرد) باید ریل‌های اختصاصی تعویضی وجود داشته باشد.
سیستم (Non-Fill Detection)تشخیص حفره خالی: سنسورهای نوری یا مکانیکی که قبل از مرحله سیلینگ، حفره‌های خالی بلیستر را شناسایی کرده و از بسته‌بندی حفره‌های بدون محصول جلوگیری می‌کنند .

3. قابلیت پرینت (Printing Capability) – کلید ردیابی محصول
بخش بسته‌بندی نیمه جامدات نیاز به درج اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، انقضا و شماره سری (Lot/Batch Number) دارد. دستگاه بلیستر شما باید حداقل یکی از این دو قابلیت را داشته باشد:

نوع پرینت	مکانیزم	مزیت برای کپسول نرم
(Hot Foil Printing)پرینت فویل داغ	هد داغ روی فویل آلومینیوم	ماندگاری بالا، مقاوم در برابر سایش و رطوبت، مناسب برای بسته‌بندی‌های طولانی مدت
(Inkjet Printing )پرینتر جوهرافشان	پاشش جوهر روی سطح بلیستر	قابلیت چاپ بارکد/QR کد، سرعت بالا، عدم نیاز به تماس فیزیکی

نکته: بسیاری از دستگاه‌های صنعتی دارای یونیت Universal Batch Code Printing هستند که می‌تواند همزمان با خط تولید، تاریخ و شماره سری را روی فویل حک کند. این قابلیت برای رعایت استانداردهای ردیابی (Traceability) در مکمل‌ها الزامی است.

4. فرآیند تولید بلیستر
یک خط مدرن تمام اتوماتیک برای کپسول نرم از مراحل زیر تشکیل شده است:

تشکیل حفره :(Forming Station) رول PVC/PVDC وارد یونیت حرارتی شده و با استفاده از قالب مخصوص، حفره‌های بلیستر به شکل کپسول شما (مثلاً بیضی سایز ۴) تشکیل می‌شود.
- نکته: دستگاه باید دارای سیستم خنک‌کننده آبی (Water Cooling) برای قالب باشد تا حفره‌ها بدون تغییر شکل خارج شوند.
تغذیه محصول :(Feeding Station) کپسول‌های نرم توسط سیستم ریل ویبراتوری به طور خودکار درون حفره‌ها قرار می‌گیرند.
بازرسی :(Inspection) سیستم Non-Fill Detection به طور خودکار حفره‌های خالی را علامت می‌زند یا دستگاه را متوقف می‌کند.
چسباندن فویل به PVC :(Sealing Station) فویل آلومینیومی بر روی حفره‌ها قرار گرفته و توسط غلتک‌های داغ (Hot Rollers) به PVC جوش می‌خورد و محصول هرمتیک (کاملاً بسته) می‌شود.
پرینت :(Printing) در همان لحظه، واحد پرینت تاریخ/سری را روی فویل درج می‌کند.
پانچ :(Punching/Die-Cutting) بلیستر پیوسته وارد یونیت پانچ شده و با توجه به طرح قالب، بلیسترهای مجزا از هم بریده می‌شوند.

5. مشخصات فنی پیشنهادی
برای انتخاب دستگاه مناسب برای بسته‌بندی کپسول نرم نیمه جامد، جدول زیر را در نظر داشته باشید:

پارامتر فنی	محدوده پیشنهادی	توضیح
جنس بدنه	استیل AISI 304 (خارج) / AISI 316 (تماس با محصول)	رعایت بهداشت GMP و جلوگیری از خوردگی
سرعت تولید	۳۰۰ تا ۶۰۰ بلیستر در ساعت (متغیر)	قابل تنظیم برای هماهنگی با خط تولید کپسول

عرض مواد مصرفی (Max Web Width)	حداقل ۲۵۰ میلی‌متر	امکان تولید بلیستر در سایزهای تجاری (مثل ۲×۱۰ یا ۳×۸)
نوع تشکیل حفره	Flat Forming (تشکیل مسطح) با Rotary Sealing	مناسب برای مواد نرم و حساس
سیستم پرینت	Hot Foil Embossing یا Inkjet	دارای واحد Universal Batch Code Printing
ولتاژ برق	۳۸۰ ولت (سه فاز)	استاندارد صنعتی

نتیجه‌گیری
انتخاب دستگاه بلیستر تمام اتوماتیک برای کپسول‌های نرم نیمه جامد، یک تصمیم کاملاً تخصصی است. دستگاه‌های همه‌کاره معمولی که برای بسته‌بندی قرص طراحی شده‌اند، به دلیل سیستم تغذیه نامناسب و نبود خنک‌کننده کافی، باعث له شدن یا چسبندگی کپسول‌های نرم می‌شوند.
با سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه بلیستر استیل با مشخصات فوق، شما قادر خواهید بود خط تولید خود را از خروج کپسول تا بسته‌بندی نهایی، کاملاً یکپارچه، بهداشتی و حرفه‌ای مدیریت کنید.

جهت ثبت سفارش فرم زیر را تکمیل نمائید، کارشناسان ما در کوتاهترین زمان ممکن با شما تماس خواهند گرفت:

ارسال نظر