دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک برای پر کردن و آببندی تیوپهای کرم، ژل، پماد و محصولات آرایشی و بهداشتی. بررسی عملکرد، کاربرد، مزایا و نکات انتخاب.
| قیمت برای شما | 0 تومان |
دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک (Automatic Tube Filling Machine) یکی از ماشینآلات بستهبندی مورد استفاده برای پر کردن محصولات مختلف داخل تیوپ و انجام فرآیند آببندی آن است. این دستگاه میتواند برای محصولاتی مانند کرم، ژل، پماد، خمیر، محصولات آرایشی و برخی فرآوردههای دارویی مورد استفاده قرار گیرد. در مدلهای اتوماتیک، مراحل مختلف مانند قرارگیری تیوپ، پر کردن، کنترل مقدار محصول، آببندی و خروج تیوپ بهصورت خودکار انجام میشوند.
نوع فرآیند آببندی نیز بر اساس جنس تیوپ و طراحی دستگاه میتواند متفاوت باشد.
دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک چگونه کار میکند؟
فرآیند عملکرد دستگاه بسته به مدل و نوع تیوپ متفاوت است، اما معمولاً شامل مراحل زیر میشود:
۱. ورود تیوپ
تیوپهای خالی از طریق سیستم تغذیه وارد دستگاه میشوند.
۲. قرارگیری تیوپ
تیوپها در موقعیت مشخص و صحیح قرار میگیرند تا فرآیند پر کردن با دقت انجام شود.
۳. پر کردن محصول
محصول توسط سیستم دوزینگ از طریق نازل وارد تیوپ میشود.
نوع سیستم پرکن بر اساس ویسکوزیته، حجم پرکنی و ویژگیهای محصول انتخاب میشود.
۴. کنترل حجم یا وزن پرکنی
سیستم دوزینگ باید مقدار مشخصی از محصول را در هر تیوپ وارد کند تا یکنواختی وزن یا حجم محصول حفظ شود.
۵. آببندی تیوپ
پس از پر شدن، انتهای تیوپ بسته میشود.
روش آببندی میتواند با توجه به جنس تیوپ، مانند پلاستیکی یا آلومینیومی، متفاوت باشد.
۶. خروج محصول
تیوپهای پرشده و آببندیشده از دستگاه خارج شده و برای مراحل بعدی بستهبندی آماده میشوند.
کاربرد دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک
این دستگاه در صنایع مختلفی کاربرد دارد و میتواند برای بستهبندی محصولاتی مانند موارد زیر استفاده شود:
صنایع آرایشی و بهداشتی
کرم صورت
کرم دست و بدن
ضدآفتاب
ژلهای آرایشی و بهداشتی
محصولات مراقبت از پوست
محصولات مراقبت از مو
صنایع دارویی
پماد
کرمهای دارویی
ژلهای موضعی
برخی فرآوردههای نیمهجامد
صنایع بهداشتی
برخی محصولات بهداشت شخصی
ژلها
خمیرهای بهداشتی
صنایع شیمیایی و صنعتی
بسته به طراحی دستگاه، برخی مواد خمیری و محصولات صنعتی نیز میتوانند در تیوپ بستهبندی شوند.
دستگاه پرکن و سیل تیوپ چه تفاوتی با پرکن معمولی دارد؟
یکی از ویژگیهای مهم دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک این است که فقط وظیفه پر کردن محصول را انجام نمیدهد.
در بسیاری از مدلها، فرآیندهای پرکنی و آببندی تیوپ در یک خط یا ماشین انجام میشوند. این موضوع باعث میشود عملیات بستهبندی منظمتر شده و نیاز به انتقال دستی تیوپ بین مراحل مختلف کاهش پیدا کند.
انواع تیوپ قابل استفاده در دستگاه تیوپپرکن
بسته به طراحی دستگاه، امکان استفاده از انواع مختلف تیوپ وجود دارد، از جمله:
تیوپ پلاستیکی
تیوپ لمینتی
تیوپ چندلایه
تیوپ آلومینیومی
البته روش آببندی و سیستم دستگاه باید با جنس تیوپ سازگار باشد. بنابراین هنگام خرید دستگاه، نوع تیوپ مصرفی باید از ابتدا مشخص شود.
سیستم پرکن دستگاه تیوپپرکن
سیستم دوزینگ یکی از مهمترین قسمتهای دستگاه است. نوع سیستم پرکن باید بر اساس ویژگیهای محصول انتخاب شود.
برای مثال، محصولی مانند یک کرم غلیظ نیازهای متفاوتی نسبت به یک ژل با ویسکوزیته پایینتر دارد.
پارامترهای مهم عبارتاند از:
ویسکوزیته محصول
حجم پرکنی
دقت موردنیاز
سرعت تولید
ویژگیهای محصول
نوع نازل پرکن
انتخاب صحیح سیستم دوزینگ میتواند به کاهش خطای پرکنی و افزایش یکنواختی محصول کمک کند.
مزایای دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک
استفاده از دستگاه اتوماتیک در خط تولید میتواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:
افزایش سرعت بستهبندی
کاهش دخالت نیروی انسانی
یکنواختی بیشتر حجم یا وزن پرکنی
آببندی منظم تیوپها
کاهش اتلاف محصول
افزایش بهرهوری خط تولید
قابلیت اتصال به تجهیزات بستهبندی بعدی
مناسب برای تولید با تیراژ بالا
امکان کنترل پارامترهای فرآیند
دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک برای تولید کرم
یکی از کاربردهای مهم این دستگاه، بستهبندی کرمهای آرایشی و بهداشتی است. کرمها معمولاً ویسکوزیته بالاتری نسبت به بسیاری از مایعات دارند؛ بنابراین سیستم دوزینگ، پمپ و نازل باید متناسب با ویژگی محصول انتخاب شوند.
در خطوط تولید کرم، دستگاه تیوپپرکن میتواند بعد از مرحله تولید و آمادهسازی محصول قرار گیرد و محصول را با حجم مشخص داخل تیوپ پر و سپس آببندی کند.
دستگاه تیوپپرکن در خط تولید محصولات آرایشی و بهداشتی
یک خط بستهبندی تیوپ میتواند بسته به نیاز پروژه شامل تجهیزاتی مانند:
مخزن محصول → سیستم انتقال → تیوپپرکن → سیستم آببندی → کدزن → لیبلزن یا تجهیزات بستهبندی نهایی
باشد. در طراحی خط تولید باید ظرفیت دستگاه تیوپپرکن با ظرفیت تجهیزات قبل و بعد از آن هماهنگ شود.
نکات مهم هنگام انتخاب دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک
برای انتخاب دستگاه مناسب، صرفاً توجه به سرعت دستگاه کافی نیست.
۱. نوع تیوپ
ابتدا باید مشخص شود تیوپ از جنس پلاستیک، لمینت، آلومینیوم یا نوع دیگری است.
۲. حجم پرکنی
محدوده حجم محصولی که باید داخل تیوپ پر شود، باید مشخص باشد.
۳. ویسکوزیته محصول
نوع کرم، ژل، پماد یا خمیر روی انتخاب سیستم پرکن تأثیر مستقیم دارد.
۴. سرعت تولید
ظرفیت موردنیاز خط باید بر اساس تعداد تیوپ موردنیاز در ساعت یا دقیقه تعیین شود.
۵. دقت پرکنی
در محصولات دارویی و آرایشی، یکنواختی مقدار محصول اهمیت زیادی دارد.
۶. نوع آببندی
روش سیل باید با جنس و ساختار تیوپ سازگار باشد.
۷. سطح اتوماسیون
در خطوط صنعتی، قابلیت کنترل خودکار فرآیندها میتواند به افزایش تکرارپذیری و کاهش خطا کمک کند.
۸. قابلیت شستوشو و نگهداری
طراحی قسمتهای در تماس با محصول باید به گونهای باشد که عملیات نظافت، شستوشو و نگهداری دستگاه بهسادگی انجام شود.
دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک؟
انتخاب بین دستگاه اتوماتیک و نیمهاتوماتیک به ظرفیت تولید و شرایط کسبوکار بستگی دارد.
دستگاه نیمهاتوماتیک برای تولیدهای محدودتر یا مجموعههایی که انعطافپذیری بیشتری نیاز دارند میتواند گزینه مناسبی باشد.
در مقابل، دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک برای خطوط تولید با تیراژ بالاتر و نیاز به فرآیند پیوسته، گزینه مناسبتری است.
خرید دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک
برای خرید Automatic Tube Filling Machine باید ابتدا مشخصات محصول و بستهبندی مشخص شود.
نوع تیوپ، جنس تیوپ، حجم پرکنی، ویسکوزیته محصول، سرعت تولید، نوع آببندی، دقت پرکنی و سطح اتوماسیون از مهمترین عوامل انتخاب دستگاه هستند.
PerCise Health میتواند در انتخاب و تأمین ماشینآلات موردنیاز خطوط تولید آرایشی، بهداشتی و سلامت، از جمله دستگاههای تیوپپرکن اتوماتیک، بر اساس مشخصات محصول و ظرفیت خط تولید کمک کند.
جمعبندی
دستگاه تیوپپرکن اتوماتیک یکی از تجهیزات مهم بستهبندی برای پر کردن و آببندی تیوپهای حاوی کرم، ژل، پماد و سایر محصولات نیمهجامد و خمیری است.
این دستگاه با اتوماتیک کردن مراحل تغذیه تیوپ، دوزینگ محصول، پرکنی، آببندی و خروج محصول میتواند سرعت و یکنواختی فرآیند بستهبندی را افزایش دهد.
برای انتخاب دستگاه مناسب باید نوع و جنس تیوپ، حجم پرکنی، ویسکوزیته محصول، سرعت تولید، دقت پرکنی و روش آببندی بهصورت همزمان بررسی شوند.
جهت ثبت سفارش فرم زیر را تکمیل نمائید، کارشناسان ما در کوتاهترین زمان ممکن با شما تماس خواهند گرفت:
