خلاصه:
این دستگاه با اعمال فشار کنترلشده و وجود سیستم پرس اولیه، محصولی با سختی یکسان و سطح صاف و بدون ایراد تحویل میدهد.
| قیمت برای شما | 0 تومان |
دستگاه پرس قرص استیل ۱۵ سنبه در صنعت تولید پودرهای آرایشی
دستگاه پرس قرص روتاری ( Rotary Tablet Press ) یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید محصولات آرایشی جامد به شمار میرود. این دستگاه با استفاده از پرس پودرهای آرایشی، مواد اولیه پودری را به محصولاتی فشرده و یکپارچه مانند سایه چشم، پن کیک، رژگونه و پودر فشرده تبدیل میکند.
مدل ۱۵ سنبه ای به دلیل تعادل ایدهال بین راندمان تولید و هزینههای نگهداری، گزینهای بسیار محبوب در خطوط تولید نیمه صنعتی و صنعتی کوچک است.
منظور از "۱۵ سنبه" این است که روتور (بخش چرخان دستگاه) دارای ۱۵ قالب مجزا )مجموعه سنبه بالا، سنبه پایین و قالب) است. در هر چرخش کامل روتور، ۱۵ عدد محصول فشرده تولید میشود.
دستگاههای موجود در بازار، مانند مدل Sejong GRC 15S، دارای ویژگیهای فنی زیر هستند:
دستگاه پرس قرص روتاری ( Rotary Tablet Press ) یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید محصولات آرایشی جامد به شمار میرود. این دستگاه با استفاده از پرس پودرهای آرایشی، مواد اولیه پودری را به محصولاتی فشرده و یکپارچه مانند سایه چشم، پن کیک، رژگونه و پودر فشرده تبدیل میکند.
مدل ۱۵ سنبه ای به دلیل تعادل ایدهال بین راندمان تولید و هزینههای نگهداری، گزینهای بسیار محبوب در خطوط تولید نیمه صنعتی و صنعتی کوچک است.
منظور از "۱۵ سنبه" این است که روتور (بخش چرخان دستگاه) دارای ۱۵ قالب مجزا )مجموعه سنبه بالا، سنبه پایین و قالب) است. در هر چرخش کامل روتور، ۱۵ عدد محصول فشرده تولید میشود.
دستگاههای موجود در بازار، مانند مدل Sejong GRC 15S، دارای ویژگیهای فنی زیر هستند:
| مشخصه | مقدار/ویژگی |
|---|---|
| تعداد سنبه ها | ۱۵ سنبه |
| حداکثر سرعت تولید | ۶۷,۵۰۰ عدد در ساعت |
| حداکثر فشار پرس اصلی | ۶,۰۰۰ کیلوگرم (یا ۶ تن) |
| حداکثر فشار پرس اولیه | ۲,۰۰۰ کیلوگرم |
| حداکثر قطر تبلت | تا ۲۵ میلیمتر |
| نوع سنبه ها (Tooling) | استاندارد D (معمول برای محصولات آرایشی) |
اجزای اصلی و مکانیزم عملکرد
درک ساختار دستگاه به اپراتور و متخصصان تعمیر و نگهداری کمک میکند تا کیفیت محصول را کنترل کنند.
۱. سیستم تغذیه (Hopper & Feed Frame)
پودر آرایشی از هاپر (قیف) وارد محفظه تغذیه میشود. سیستم تغذیه باید اطمینان حاصل کند که حفرههای قالب به طور یکنواخت پر میشوند، زیرا در محصولات آرایشی، عدم یکنواختی در پر شدن منجر به ایجاد لکه یا اختلاف رنگ در محصول نهایی میشود.
۲. مجموعه سنبه و قالب (Die & Punch System)
این بخش "قلب" دستگاه است.
درک ساختار دستگاه به اپراتور و متخصصان تعمیر و نگهداری کمک میکند تا کیفیت محصول را کنترل کنند.
۱. سیستم تغذیه (Hopper & Feed Frame)
پودر آرایشی از هاپر (قیف) وارد محفظه تغذیه میشود. سیستم تغذیه باید اطمینان حاصل کند که حفرههای قالب به طور یکنواخت پر میشوند، زیرا در محصولات آرایشی، عدم یکنواختی در پر شدن منجر به ایجاد لکه یا اختلاف رنگ در محصول نهایی میشود.
۲. مجموعه سنبه و قالب (Die & Punch System)
این بخش "قلب" دستگاه است.
- قالب (Die): شکل هندسی محصول (دایره، بیضی یا مربع) را تعیین میکند.
- سنبه پایین (Lower Punch): در داخل قالب حرکت کرده و عمق حفره (مقدار مواد پر شده) را تنظیم میکند.
- سنبه بالا (Upper Punch): با فشار آوردن به مواد از بالا، عمل تراکم را انجام میدهد.
۳. سیستم پرس (Compression Rolls)
دستگاههای پیشرفته از دو مرحله فشردهسازی استفاده میکنند:
دستگاههای پیشرفته از دو مرحله فشردهسازی استفاده میکنند:
- پرس اولیه (Pre-compression): هوای محبوس شده بین ذرات پودر را خارج میکند. این مرحله برای جلوگیری از "ترک خوردن" پودر سایه چشم حیاتی است.
- پرس نهایی (Main Compression): فشار نهایی را برای چسباندن ذرات به یکدیگر اعمال میکند.
۴. مکانیزم خروج (Ejection Cam)
پس از تشکیل قرص، سنبه پایین بالا میآید و محصول نهایی را از قالب خارج کرده و توسط تیغهای به سمت خروجی هدایت میکند.
فرآیند تولید گام به گام (از پودر تا محصول)
برای تولید پن کیک یا سایه چشم با کیفیت، فرآیند زیر طی میشود:
پس از تشکیل قرص، سنبه پایین بالا میآید و محصول نهایی را از قالب خارج کرده و توسط تیغهای به سمت خروجی هدایت میکند.
فرآیند تولید گام به گام (از پودر تا محصول)
برای تولید پن کیک یا سایه چشم با کیفیت، فرآیند زیر طی میشود:
- تغذیه (Filling): سنبه پایین، پایین میرود تا حفره ایجاد شود. پودر وارد حفره میشود.
- دوزینگ (Dosing): تیغه اضافهتراش (Doctor Blade) پودر اضافه روی قالب را پاک میکند.
- پرس اولیه (Pre-compression): سنبه بالا با فشار کم روی مواد ضربه میزند تا هوای اضافه خارج شود.
- پرس نهایی (Main Compression): با عبور از بین غلتکهای فشار قوی، ذرات پودر در هم فشرده شده و به هم میچسبند.
- خروج (Ejection): سنبه پایین بالا آمده و قرص تمام شده به سمت ظرف یا نوار نقاله هدایت میشود.
کنترل کیفیت در دستگاه ۱۵ سنبه ای
در تولید مواد آرایشی، کیفیت ظاهری و عملکردی محصول اهمیت بالایی دارد.
۱. پدیده چسبندگی (Sticking)
یکی از رایجترین مشکلات در پرس پودرهای آرایشی، چسبیدن محصول به سطح سنبهها است.
در تولید مواد آرایشی، کیفیت ظاهری و عملکردی محصول اهمیت بالایی دارد.
۱. پدیده چسبندگی (Sticking)
یکی از رایجترین مشکلات در پرس پودرهای آرایشی، چسبیدن محصول به سطح سنبهها است.
- دلیل: وجود رطوبت یا چربی بیش از حد در فرمولاسیون، یا زبری سطح سنبهها.
- راهکار: استفاده از سیستم AWC (Automatic Weight Control) که فشار را تنظیم میکند و اطمینان از صیقلی بودن ابزارآلات.
۲. کنترل وزن و سختی
دستگاههای مدرن مجهز به سنسورهایی هستند که به طور مداوم وزن قرصها را اندازه گرفته و به صورت خودکار عمق پر شدن حفره را تنظیم میکنند تا از پراکندگی وزن جلوگیری شود.
مزایا
دستگاههای مدرن مجهز به سنسورهایی هستند که به طور مداوم وزن قرصها را اندازه گرفته و به صورت خودکار عمق پر شدن حفره را تنظیم میکنند تا از پراکندگی وزن جلوگیری شود.
مزایا
- راندمان مناسب: تولید ۶۰,۰۰۰ عدد در ساعت برای یک سالن تولید متوسط ایدهآل است.
- فضای کمتر: نسبت به مدلهای ۳۰ یا ۴۰ سنبه ای، فضای فیزیکی کمتری اشغال میکند.
- قابلیت اطمینان: نسبت به دستگاههای تک سنبه ای، فشار بسیار یکنواختتری اعمال میکند.
محدودیتها
- ضایعات در استارت اولیه: در شروع کار، تا زمانی که فشار در همه ایستگاهها تثبیت شود، ممکن است چندین محصول اولیه کیفیت مطلوب را نداشته باشند.
- تعویض قالب زمانبر: تعویض ۱۵ ست قالب برای تغییر فرمول یا شکل محصول نسبت به دستگاههای کوچکتر زمانبر است.
جمعبندی
دستگاه پرس قرص روتاری ۱۵ سنبه یک انتخاب استراتژیک برای تولید انبوه پودرهای آرایشی فشرده است. این دستگاه با اعمال فشار کنترلشده (معمولاً تا ۶ تن) و وجود سیستم پرس اولیه، محصولی با سختی یکسان و سطح صاف و بدون ایراد تحویل میدهد.
برای بهرهبرداری بهینه از این دستگاه در سایت جامدات آرایشی خود، توجه به موارد زیر الزامی است:
دستگاه پرس قرص روتاری ۱۵ سنبه یک انتخاب استراتژیک برای تولید انبوه پودرهای آرایشی فشرده است. این دستگاه با اعمال فشار کنترلشده (معمولاً تا ۶ تن) و وجود سیستم پرس اولیه، محصولی با سختی یکسان و سطح صاف و بدون ایراد تحویل میدهد.
برای بهرهبرداری بهینه از این دستگاه در سایت جامدات آرایشی خود، توجه به موارد زیر الزامی است:
- جنس ابزارآلات: حتماً از ابزارآلات ضد زنگ (Stainless Steel) استفاده کنید تا در برابر مواد شوینده و خورندگی برخی رنگدانهها مقاوم باشد.
- سیستم گردگیری: حتماً از دستگاه به همراه جاروی مکنده صنعتی استفاده کنید تا پودرهای آزاد سطح دستگاه را آلوده نکنند.
- کالیبراسیون فشار: فشار پرس نهایی را بر اساس فرمولاسیون (مثلاً سایه چشم شکننده نیاز به فشار کمتر، پن کیک نیاز به فشار بیشتر) تنظیم کنید.
جهت ثبت سفارش فرم زیر را تکمیل نمائید، کارشناسان ما در کوتاهترین زمان ممکن با شما تماس خواهند گرفت:
ارسال نظر
محصولات مرتبط
پیشنهاد ویژه
