سرمایهگذاری روی دستگاه پودر پرکن استیل به معنای سرمایهگذاری روی کیفیت، دقت و اعتبار برند شما در بازارهای رقابتی دارو و بهداشت است.
| قیمت برای شما | 0 تومان |
در صنایع داروسازی، مکملهای تغذیهای و بهداشتی، دقت پرکنی و بهداشت تجهیزات دو عامل حیاتی برای موفقیت خط تولید هستند. دستگاه پودر پرکن استیل یا Auger Filler، مدرنترین راهکار برای پر کردن حجمی پودرهای خشک و گرانولهای ریز با حداکثر دقت و حداقل آلودگی است.
دستگاه پودر پرکن استیل از یک سیستم مارپیچ دوار برای اندازهگیری و تزریق دقیق پودر به داخل ظروف استفاده میکند. این دستگاه در دو نوع خطی (Intermittent) و دوّار (Rotary) طراحی میشود که نوع دوّار برای تولیدات انبوه با سرعت بالا مناسبتر است.
عملکرد این دستگاه بر پایه جابجایی مثبت توسط مارپیچ استوار است:
- تغذیه پودر: پودر از طریق قیف استیل ضدزنگ (معمولاً با ظرفیت 14 تا 75 لیتر) وارد سیستم میشود.
- همزنی و یکنواخت سازی: یک همزن مکانیکی از پل زدن و فشردگی پودر جلوگیری کرده و جریان روان مواد را تضمین میکند.
- دوزینگ با مارپیچ: مارپیچ دقیق با چرخش خود، مقدار مشخصی پودر را از قیف به سمت نازل خروجی هدایت میکند. مقدار دوز با تنظیم دور مارپیچ و سایز آن تعیین میشود.
- تخلیه در ظرف: پودر دوز شده به داخل ظروف (ویال، شیشه، قوطی یا کیسه) تخلیه میشود.
1. ساختار تمام استیل ضد زنگ با استاندارد GMP و FDA
تمامی قطعات تماسگیرنده با محصول از استیل ضدزنگ درجه 316L ساخته شدهاند که علاوه بر مقاومت کامل در برابر خوردگی و مواد شوینده، کاملاً قابل استریل و اتوکلاو است. این دستگاهها با استانداردهای cGMP و FDA مطابقت کامل دارند و گزینهای ایدهآل برای صنایع حساس دارویی و بهداشتی محسوب میشوند.
کلیه قطعات تماسیابنده با محصول از استیل 316L ساخته شده و کاملاً قابل شستشو و استریل میباشند.
2. دقت پرکنی بالا
سیستم دوزینگ مارپیچی با بهرهگیری از موتور سروو و کنترل پیشرفته PLC، دقت بسیار بالایی را تضمین میکند. دقت استاندارد این دستگاهها حدود ±0.5% تا 1% است که در مدلهای پیشرفته دارویی به ±1% نیز میرسد.
3. سرعت تولید متنوع
دستگاه پودر پرکن استیل در مدلهای مختلف با سرعتهای متفاوت قابل ارائه است:
- مدل نیمه اتوماتیک: مناسب برای تولیدات کوچک و کارگاهی
- مدل خطی اتوماتیک: سرعت 20 تا 180 ظرف در دقیقه
- مدل دوّار : (Rotary) سرعت تا 250 ظرف در دقیقه (بسته به نوع محصول و تعداد هدها)
یکی از مهمترین مزایای دستگاههای مدرن پودر پرکن، سیستم تعویض سریع مارپیچ و نازل بدون نیاز به ابزار است. این ویژگی زمان تعویض محصول و تمیزکاری را به حداقل میرساند.
5. کاهش ضایعات و گرد و غبار
دستگاه مجهز به سیستمهای زیر است که محیطی تمیز و ایمن را فراهم میکند
- No Vial No Fill : سیستمی که از پر کردن ظروف خالی جلوگیری میکند.
- مکنده گرد و غبار: برای جمعآوری پودرهای معلق در هوا
- سیستم تخلیه خلأ (Vacuum System): برای انتقال پودر به قیف بدون ایجاد گرد و غبار
این دستگاه قابلیت اتصال به سایر تجهیزات خط تولید مانند:
- دستگاه واشر ویال (Vial Washer)
- دستگاه کپسولگذار (Capper)
- دستگاه لیبلزن (Labeler)
- تونل خشککن (Depyrogenation Tunnel)
- دستگاه چکوایگر (Checkweigher)
محدوده مواد قابل پرکنی
| دسته | مواد قابل پرکنی |
|---|---|
| دارویی | پودرهای آنتیبیوتیک، پودرهای تزریقی، پودر شربتهای خشک (Dry Syrup)، پودرهای کپسولی |
| مکملهای تغذیهای | پودر پروتئین، شیر خشک، پودر ورزشی، مکملهای پودری |
| غذایی | پودر قهوه، ادویه جات، آرد، پودر ژلاتین، پودر کاکائو |
| شیمیایی و بهداشتی | پودر تالک، مواد شوینده پودری، پودرهای آرایشی، رنگهای صنعتی |
جدول مشخصات فنی (مدل صنعتی دوّار)
| ویژگی | مشخصات | |
|---|---|---|
| جنس قطعات تماسیابنده | استیل ضد زنگ 316L، با قابلیت استریل و اتوکلاو | |
| جنس بدنه و ساختار | استیل ضد زنگ 304 | |
| سیستم کنترل | PLC زیمنس یا میتسوبیشی + HMI لمسی | |
| سیستم محرکه مارپیچ | سروو موتور (Servo Motor) قابل تنظیم از صفحه HMI | |
| محدوده دوزینگ | 0.2 گرم تا 6 گرم (در دوزینگ تکی) – قابل افزایش با دوزینگ چندگانه |
| تعداد هدهای پرکن | 1 تا 2 هد (قابل ارتقا) |
| سرعت تولید | تا 250 ویال در دقیقه (مدل دو هد) |
| دقت پرکنی | ±1% تا 2% (بسته به ویژگی پودر و شرایط محیطی) |
| ابعاد قیف | قطر 300 میلیمتر، ظرفیت 14 لیتر |
| برق مصرفی | 380 ولت، 50/60 هرتز، 3 فاز، توان حدود 7.7 کیلووات |
| هوای فشرده مورد نیاز | 6 بار (87 psi( |
| خلأ مورد نیاز | 28 اینچ جیوه در 500-600 لیتر در دقیقه |
| ابعاد دستگاه | حدود 3300 × 2360 × 2980 میلیمتر |
| وزن دستگاه | حدود 2000 کیلوگرم |
جهت ثبت سفارش فرم زیر را تکمیل نمائید، کارشناسان ما در کوتاهترین زمان ممکن با شما تماس خواهند گرفت:
